美的電壓力鍋的結(jié)構(gòu)與故障維修

美的電壓力鍋產(chǎn)品系列較多，主要有SZ、CS、CD、CHC、CHD、CJ等系列，其產(chǎn)品型號命名規(guī)則如圖1所示。在形狀標(biāo)志代號中，C表示圓形，S表示方形;在功能特征代號中，J表示經(jīng)濟(jì)型，H表示單旋鈕機(jī)械定時控制型，N表示雙旋鈕機(jī)械定時及調(diào)壓力控制型，D表示電腦控制LED指示燈顯示型，S表示電腦控制數(shù)碼管顯示型，C表示電腦控制LCD顯示無時鐘型，z表示電腦控制LCD顯示有時鐘型，V表示電腦控制VFD(熒光)顯示型;在規(guī)格代號中，兩位數(shù)字表示容積，如“30"表示容積為3.0L。

一、產(chǎn)品主體結(jié)構(gòu)

雖然美的各系列電壓力鍋的結(jié)構(gòu)不完全相同，但鍋體主體結(jié)構(gòu)基本一樣，CS系列的主體結(jié)構(gòu)如圖2所示，下面對其關(guān)鍵部件進(jìn)行介紹。

1.壓力開關(guān)

壓力開關(guān)如圖3所示，其開關(guān)通斷控制電熱盤的加熱與否，從而控制壓力鍋內(nèi)的壓力，而開關(guān)的通斷是由電熱盤與膜片的上下移動產(chǎn)生的位移來控制的。

2.雙金屬片溫控器

雙金屬片溫控器如圖4所示，它是利用雙金屬片受熱或冷卻后形變產(chǎn)生的機(jī)械能，促使觸頭快速離合以完成通斷動作，從而控制電熱盤工作，達(dá)到對溫度控制的目的。

3.突跳式溫控器

突跳式溫控器如圖5所示，當(dāng)壓力鍋千燒或未放內(nèi)鍋時，電熱盤加熱會使它溫度過高，其觸點自動斷開，從而讓電熱盤失電停止加熱;當(dāng)溫度下降到一定值后，其觸點重新閉合加熱，這樣能有效避免壓力鍋因溫度過高而燒壞。

4.溫度保險絲

溫度保險絲如圖6所示，若鍋內(nèi)其他控制開關(guān)失效，導(dǎo)致壓力鍋內(nèi)溫度不斷升高，當(dāng)升高到一定值時(電子型為216C，機(jī)械型為1429C)，溫度保險絲熔斷，從而斷開電壓力鍋的電源，防止.電壓力鍋因溫度繼續(xù)上升而引發(fā)火災(zāi)或其他事故。

5.智能定時器
又稱馬達(dá)定時器或電機(jī)式定時器，通電即工作，規(guī)格:220V/50Hz，有效角度:0~300° ，最長定時時間:30±1min。
6.機(jī)械定時器
又稱發(fā)條定時器，旋轉(zhuǎn)一定角度后就能工作，規(guī)格:220V/50Hz，有效角度:0~270° ，最長定時時間: 90+5min。
7.零壓浮子
檢測鍋內(nèi)壓力是否有壓力，將檢測結(jié)果轉(zhuǎn)換成電信號，并送給控制芯片，進(jìn)行相應(yīng)的功能控制。

二、工作原理

電壓力鍋的鍋蓋與外鍋進(jìn)行剛性扣合，內(nèi)鍋與鍋蓋通過密封圈進(jìn)行密封，如圖7所示。當(dāng)通電啟動加熱后，內(nèi)鍋溫度上升，鍋內(nèi)水分蒸發(fā)，因鍋內(nèi)密封而產(chǎn)生壓力，內(nèi)鍋由于壓力產(chǎn)生彈性膨脹，則彈性膜片因受到壓力向下產(chǎn)生彈性位移，位移值與鍋內(nèi)壓力成線性關(guān)系。當(dāng)達(dá)到工作壓力時，發(fā)熱盤推動壓力開關(guān)下移，從而切斷電熱盤的電源。當(dāng)鍋內(nèi)溫度下降到一定值時，內(nèi)鍋內(nèi)壓力下降，鍋底膜片彈性上升，帶動電熱盤上升，壓力開關(guān)閉合，電熱盤重新通電加熱，如此周而復(fù)始，從而使鍋內(nèi)壓力控制在一定范圍內(nèi)。
三、安全保護(hù)裝置

因電壓力鍋在工作時內(nèi)部壓力較高，為了保證使用者的安全和防止壓力異常升高而出現(xiàn)爆炸事故，電壓力鍋均設(shè)有多重安全保護(hù)裝置，如圖8所示。

靠前重保護(hù):開盒蓋安全裝置，確保鍋蓋與外鍋在扣合不到位時不能升壓，鍋內(nèi)有壓力時不能開蓋，以保證使用者的安全。
第二重保護(hù):壓力自動控制，通過壓力開關(guān)可將鍋內(nèi)壓力控制在一定的壓力范圍內(nèi)，確保鍋內(nèi)壓力不會偏高。
第三重保護(hù):限壓安全裝置，若壓力開關(guān)控制失靈，當(dāng)鍋內(nèi)壓力超.出工作壓力時，自動排氣閥開始排氣，以防止鍋內(nèi)壓力過高。
第四重保護(hù):防堵安全裝置，鍋蓋排氣閥上設(shè)有防堵罩，防止排氣口堵塞，保證排氣順暢。
第五重保護(hù):安全卸壓裝置，若壓力開關(guān)失靈，且排氣閥又被堵塞后，鍋內(nèi)壓力上升，此時內(nèi)鍋會下移，在安全卸壓裝置的作用下，內(nèi)鍋離開密封圈，這時可從鍋蓋周邊排氣，避免鍋內(nèi)壓力過高而爆炸。
第六重保護(hù):限溫安全裝置，若使用不當(dāng)出現(xiàn)鍋內(nèi)空燒，或未放內(nèi)鍋時，該裝置會自動斷開電熱盤電源，待溫度下降后又可恢復(fù)加熱。
第七重保護(hù):超溫安全裝置(裝有溫度保險絲)，當(dāng)鍋內(nèi)溫度達(dá)到極限溫度時，超溫安全裝置中的溫度保險絲自動熔斷(并且不能自動復(fù)位)，切斷電源，以防止鍋內(nèi)溫度過高。
四、電壓力鍋的拆卸與常見故障維修圖解

拆卸電壓力鍋的外殼及相關(guān)部件時，應(yīng)根據(jù)電飯煲的結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行拆裝，不可強(qiáng)行拆卸，以防損壞外殼及相關(guān)部件。為便于拆卸時參考，特附上CS系列電壓力鍋的結(jié)構(gòu)詳圖，如圖9所示。

[提示]由于電壓力鍋中的零部件較多，在維修中易漏裝的元件有浮子、浮子密封墊、浮子座0形密封圈、燈罩、防堵罩、壓力蓋彈簧、排氣閥芯密封圈、排氣閥芯墊片等。維修時盡量避免帶電作業(yè)，以免不小心觸電。帶電檢測時，應(yīng)注意電源板的高壓部分及電熱盤***接線柱。
更換元件時必須換用相同規(guī)格的器件，特別是一些溫控元件，必須使用與廠家要求一致的器件，以防溫度點不同引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。
值得一提的是，長期使用的電壓力鍋，會有飯粒或其他雜物附在電熱盤上面，這時可用細(xì)砂紙輕輕打磨電熱盤表面，將雜質(zhì)打磨掉，然后用干凈的軟布將其擦拭干凈，以保持內(nèi)鍋和電熱盤充分接觸。

故障現(xiàn)象1:鍋內(nèi)壓力達(dá)不到要求(常稱壓力不合格)。分析檢修:該故障常見原因是壓力開關(guān)未調(diào)試好，或溫控器異常，需檢查的部件如圖10所示。

故障現(xiàn)象2:漏電(耐壓擊穿)。分析檢修:該故障常見原因是加熱盤接線柱或內(nèi)部漏電，或連接導(dǎo)線絕緣性能下降，需檢查的部件如圖11所示。

故障現(xiàn)象3:排氣閥處漏氣。分析檢修:該故障常見原因排氣閥頂針?biāo)擅?，或漏裝排氣閥墊片，需檢查的部件如圖12所示，其檢修流程如圖13所示。

故障現(xiàn)象4:浮子處漏氣。分析檢修:該故障常見原因是浮子處螺母未上緊，或密封墊破損，需檢查的部件如圖14所示，其檢修流程如圖15所示。

故障現(xiàn)象5:鍋蓋周邊漏氣。分析檢修:該故障常見原因是密封墊|圈未安裝好或破損，內(nèi)鍋變形等，需檢查的部件如圖16所示，其檢修流程如圖17所示。

故障現(xiàn)象6:不能定時。分析檢修:該故障常見原因是定時器損壞，或相關(guān)連接線脫落，需檢查的部件如圖18所示。故障現(xiàn)象7:指示燈不亮。分析檢修:該故障常見原因是指示用氖燈損壞，或與指示燈串聯(lián)的電阻斷路或虛焊，需檢查的部件如圖19所示。

故障現(xiàn)象8:開蓋或合蓋困難。分析檢修:該故障常見原因為鍋蓋的自鎖銷活動不順暢，或其他部件狀態(tài)異常，其檢修流程如圖20所示。

故障現(xiàn)象9:美的機(jī)械系列電壓力鍋，不通電。分析檢修:該故障常見原因是保險絲熔斷，或電源插座內(nèi)導(dǎo)線松脫，其檢修流程如圖21所示。

故障現(xiàn)象10:美的CS系列電壓力鍋，不通電。分析檢修:該故障的常見原因是市電輸人電路或低壓穩(wěn)壓電路異常，其檢修流程如圖22所示。

故障現(xiàn)象11:美的CS系列電壓力鍋，開機(jī)后電熱盤不加熱。分析檢修:該故障常見原因是加熱控制電路異常，或發(fā)熱盤損壞，其檢修流程如圖23所示。

故障現(xiàn)象12: 美的機(jī)械系列電壓力鍋，開機(jī)電熱盤不加熱。分析檢修:該故障常見原因是電熱盤或溫控器異常，其檢修流程如圖24所示。

故障現(xiàn)象13:美的CS系列電壓力鍋，顯示故障代碼。分析檢修:該系列電壓力鍋具有故障自動診斷功能，其故障代碼含義及解決方法見表1。

故障現(xiàn)象14:煮飯不熟。分析檢修:該故障多為使用者操作不當(dāng)，或電壓力鍋的工作壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，其檢修流程如圖25所示。

故障現(xiàn)象15:煮飯糊底。分析檢修:該故障常見原因是鍋內(nèi)壓力異常，或存在漏氣現(xiàn)象，其檢流流程如圖26所示。

故障現(xiàn)象16:美的CH系列電壓力鍋，定時器不定時。分析檢修:該故障常見原因為鍋內(nèi)壓力未達(dá)到要求，或定時旋鈕卡住，其檢修流程如圖27所示。

故障現(xiàn)象17:美的CJ系列電壓力鍋，定時器不定時。分析檢修:該故障常見原因是定時旋鈕未達(dá)到啟動角度，或定時器電機(jī)異常，其檢修流程如圖28所示。