混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間？

一、養(yǎng)護(hù)時(shí)間（1）普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土應(yīng)在其終凝前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通常在混凝土澆筑完畢后8～12小時(shí)內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)。（2）防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14天。（3）基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋和澆水。采用普通硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少14天；采用礦渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 21天。（4）后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：至少14天的濕潤(rùn)掩護(hù)。二、拓展資料：1、當(dāng)混凝土達(dá)到初凝且切完伸縮縫后，用高壓水槍把伸縮縫和面板上的鋸屑等殘留物清除干凈;2、將養(yǎng)護(hù)膜在路面梯次排開(kāi), 兩相鄰的膜搭接寬度不少于50mm。3、以10m左右的距離為養(yǎng)護(hù)膜一個(gè)鋪設(shè)階段，重復(fù)以下工序:先灑水，直至路面游離水厚度為3mm~4mm，將排列好的養(yǎng)護(hù)膜在路面向前滾動(dòng)，使膜內(nèi)高分子吸收材料充分吸水，至厚度為5mm~10mm。參考資料網(wǎng)頁(yè)鏈接

一、 普通混凝土養(yǎng)護(hù) 1．養(yǎng)護(hù)方法：保濕養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)常用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式； 2．混凝土應(yīng)在其終凝前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通常在混凝土澆筑完畢后8～12小時(shí)內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)； 3．硅酸鹽、普通硅酸鹽、礦渣水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d；火山灰、粉煤灰水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；摻有緩凝型外加劑、抗?jié)B性混凝土，不得少于 14d。 4．非冬季施工時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保濕。 二、 防水混凝土養(yǎng)護(hù) 終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。 三、 基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù) 1．養(yǎng)護(hù)方法：保濕法和保溫法； 2．混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋和澆水。采用普通硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少14d；采用礦渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 21d。四、后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)，至少14d的濕潤(rùn)掩護(hù)。

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間以及方法：1、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)或者進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不的少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布年有凝結(jié)水；夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)?！?、混凝土澆筑完成后，在12小時(shí)內(nèi)跟進(jìn)養(yǎng)護(hù)工作，當(dāng)氣溫較高時(shí)應(yīng)縮短跟進(jìn)時(shí)間。氣溫低時(shí)使用蒸汽養(yǎng)護(hù)法縮小溫差，避免產(chǎn)生裂縫。3、蒸汽養(yǎng)護(hù)是將混凝土構(gòu)件放在蒸汽養(yǎng)護(hù)室，通入水蒸汽使混凝土升溫，加速水泥和輔助膠凝材料水化硬化進(jìn)程，快速達(dá)到脫模強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率，常壓下蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度一般在45度左右蒸汽養(yǎng)護(hù)目的就是加快混凝土強(qiáng)度的發(fā)揮，達(dá)到加快施工進(jìn)度的要求，還有就是不受外部環(huán)境溫度影響施工