循環(huán)流化床鍋爐詳細講解

1. 循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、清潔的鍋爐設(shè)備，其主要原理是將煤粉或其他燃料與石灰石等物料混合在一起，以循環(huán)流化床方式進行燃燒和脫硫脫硝處理。

2. 循環(huán)流化床鍋爐的主要工作過程包括：燃料的燃燒、床料的循環(huán)、石灰石的加入和脫硫、脫硝、除塵等處理。

該鍋爐的優(yōu)點在于熱效率高，污染物排放低，具有良好的經(jīng)濟性和環(huán)保性。

3. 另外，循環(huán)流化床鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛，已經(jīng)形成一套完整的技術(shù)體系。

目前，因為能源環(huán)保問題的日益凸顯，循環(huán)流化床鍋爐日益受到關(guān)注和重視。

循環(huán)流化床鍋爐是一種熱力發(fā)電設(shè)備，基于流化床技術(shù)，利用燃燒產(chǎn)生的熱量來產(chǎn)生蒸汽，從而驅(qū)動汽輪機發(fā)電。

循環(huán)流化床鍋爐的工作原理是通過氣體（通常是空氣）將燃料氧化，并使固體燃料在流化床中運動，從而產(chǎn)生高溫。

循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點是燃燒效率高、能夠利用低品質(zhì)煤等廢棄物料，同時也有減少二氧化碳等污染物的排放。

循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）和循環(huán)回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng)）兩大部分。

循環(huán)流化床鍋爐是工業(yè)化程度最高的潔凈煤燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室(包括密相區(qū)和稀相區(qū))和循環(huán)回爐(包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng))兩大部分。與鼓泡流化床燃燒技術(shù)的最大區(qū)別是運行風速高，強化了燃燒和脫硫等非均相反應過程，鍋爐容量可以擴大到電力工業(yè)可以接受的大容量(600MW或以上等級)目前，循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學、力學、材料學等基礎(chǔ)問題和膨脹、磨損、超溫等工程問題，成為難燃固體燃料(如煤矸石、油頁巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物)能源利用的先進技術(shù)。鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火(油或煤氣)，分級燃燒，一次風比率占50-60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5-4.5m/s，并設(shè)計適當?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯(高鋁質(zhì)磚)，即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98-99%以上。

高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內(nèi)徑較小，結(jié)構(gòu)簡化，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯(氮化硅磚)。其使用壽命較長。循環(huán)倍率為10-20左右。

循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。

床溫控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程是自動的。在整個負荷變化范圍內(nèi)始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當自動控制不投入時，靠手動也能維持恒定的床溫。

保護環(huán)境，節(jié)約能源是各個國家長期發(fā)展首要考慮的問題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點而發(fā)展起來，其高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應性，特別是對劣質(zhì)燃料的適應性，越來越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。