對接焊縫（對接焊）

如下圖，第一條焊縫是對接，第二條是角焊縫。壓力容器的那些焊縫都是對接，焊接在一起的兩塊或兩塊以上的板、管的焊縫都是對接，對接，接頭都叫對接 welds。顧名思義，角焊縫是角接頭焊接后形成的焊縫。角接是兩塊板材或管道立在板材上形成直角或接近直角，焊接后形成三角形的一種連接形式。這是角焊縫。這已經(jīng)夠受歡迎了。

1。根據(jù)結構的重要性、載荷特性、焊縫形式、工作環(huán)境和應力狀態(tài)等，焊縫應具有不同的質量等級。在需要進行疲勞計算的部件中，所有對接焊縫應全焊透，質量等級為1級。受力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接角焊縫的拉伸等級應為I級，壓縮等級應為II級，受力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫的拉伸等級應為II級。2.在不需要計算疲勞的構件中，要求與母材強度相同的對接的焊縫應焊透，其質量等級在受拉時不低于ⅱ級，受壓時不低于ⅱ級。

一般焊縫形式為對接結合角焊縫，其質量等級不應低于ⅱ級。-0中不要求熔透或部分熔透的“I”型接頭所用的角焊縫和搭接接頭所用的角焊縫的質量等級為:對于直接承受動荷載并需要進行疲勞驗算的結構和吊車起重量等于或大于50t的吊車梁，焊縫的外觀質量標準應達到ⅱ級，對于其他結構，焊縫的外觀質量標準可為ⅱ級。

對接 Joint在同一平面上焊接兩個焊件形成的接頭。特點:應力集中比較小，能承受大的靜載荷和高的疲勞交變載荷。兩個焊件的邊緣相互垂直并焊接在頂部邊緣的一種接頭。特點:承載力低，但能承受各個方向的力和力矩。對接焊縫主要用于對接接頭，角焊縫用于角接。一般情況下，它們不會同時使用，但有時當長焊縫不可避免時，它們可能會交叉使用。即使它們同時出現(xiàn)，規(guī)范也應規(guī)定它們之間的允許距離。

為了消除焊縫的缺陷，焊接時可在焊縫兩端加引弧板或鉛板，將起弧點和落弧點移至引弧板或鉛板處，焊后再切斷引弧板或鉛板。當焊件厚度在10mm以下時，可采用直邊焊縫坡口；當焊件厚度為10 ~ 20 mm時，可采用單V形或V形坡口；當焊件厚度較厚時，可采用K形或X形坡口。當坡口間隙過大時，可加墊板，焊后可取下或留在焊件上。

對接焊縫和角焊縫。焊接在焊件的坡口表面之間或一個焊件的坡口表面與另一個焊件的端面(表面)之間的焊縫稱為對接 weld (ASME規(guī)范稱為坡口焊縫)。焊件焊接形成的接頭部分，即填充金屬和熔融母材凝固形成的區(qū)域，稱為焊縫。焊縫類型分為對接焊縫(坡口焊縫)和角焊縫。根據(jù)焊縫金屬充滿母材的程度，可分為對接有熔透焊縫和對接無熔透焊縫。未焊透的對接焊縫應力很小，應力集中嚴重。

為了方便施工，保證施工質量，保證對接焊縫在母材上布滿裂紋，根據(jù)鋼板厚度采用不同的坡口形式。當間隙過大(3~6mm)時，可在V型接頭、單邊V型接頭、V型接頭下設置墊板(引弧板)，防止熔融金屬流動，使根部焊縫熔透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端出現(xiàn)坡口，減少應力集中對動載荷的影響，焊縫成型后，在不影響使用的情況下，兩端可留在焊件上，否則應在焊接完成后切除。

1。當拼接部分的寬度或厚度相差超過4mm時，應做成不大于1: 2.5的傾斜過渡區(qū)。第二，引弧板。不使用引弧板時，焊縫的計算長度等于實際長度減去2t(t為較薄構件的厚度)。三、當采用不完整對接焊縫時，應在設計中注明坡口的形式和尺寸，其有效厚度不得小于規(guī)定值，t為坡口所在焊縫的較大厚度。在動載荷作用下的結構中，垂直于應力方向的焊縫不應是未焊透的焊縫。

對焊要求焊件接觸部位的截面尺寸和形狀相同或相似，以保證焊件接觸面受熱均勻。由于過梁爆破產(chǎn)生的金屬蒸氣和金屬顆粒的強氧化作用，使界面間隙中氣體介質的氧含量降低，其氧化能力可降低，從而提高接頭質量。但是閃光燈一定要穩(wěn)，一定要強。所謂穩(wěn)定，就是在閃光過程中沒有開路和短路。開路會削弱焊接接頭的自我保護功能，接頭容易被氧化。短路會使工件過熱，導致工件報廢。

根據(jù)焊接變形理論，影響焊接變形的主要因素有:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大；當焊縫尺寸相等時，焊縫的熱輸入越大，變形越大；焊接大而長的焊縫時，分段焊接的變形比直焊??；焊縫偏差越嚴重，變形越大。構件剛度越小，變形越大。焊接規(guī)范通過工藝試驗和工藝分析，確定方管對接焊縫采用雙層CO2氣體保護焊。

第一層焊縫的焊接電流為200 ~ 250 A，第二層為240 ~ 320 A；電弧電壓為24 ~ 26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成型良好；焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度可根據(jù)設備型號進行調整，為了減少變形，矩形對接 welding的焊接順序應遵循以下原則:從中間向兩側采用對稱跳焊，產(chǎn)生比貫通焊更小的焊接變形，有利于應力的分散和釋放，避免焊件中復雜應力的產(chǎn)生。